异型硬质合金是一种采用钴或镍作为基础金属，添加不同类型的金属粉末和碳化物粉末，在高温下烧结得到的新型材料。其硬度高、耐磨性好、强度高、化学稳定性好，并具有良好的导热性和导电性，因此在工业生产中具有广泛的应用。今天和硬质合金非标异形件小编一起来了解异型硬质合金的特点和优势是什么？

异型硬质合金的特点如下：

1. 高硬度：异型硬质合金的硬度通常在900-2200HV之间，是普通钢的10倍，甚至更高，具有优异的耐磨性和切割性能。

2. 高强度：由于异型硬质合金独特的烧结工艺和成分调控，其具有优异的强度，可以满足高强度工作的需求。

3. 耐腐蚀：由于异型硬质合金的化学稳定性好，其在强酸、强碱等腐蚀介质下表现出色，具有较好的耐腐蚀性能。

4. 耐磨损：异型硬质合金具有优异的耐磨性能，可用于制造各种机械零件、刀具、模具等，延长使用寿命，提高生产效率。

5. 优良的导热性和导电性：由于合金中添加的金属元素具有较好的导热和导电性能，使得异型硬质合金在高温和高压工况下也能保持良好的性能。

6. 可塑性强：异型硬质合金在高温下可进行冲压和折弯等加工，具有良好的可塑性，可以制造出各种形状的工件。

异型硬质合金的优势如下：

1. 高硬度和耐磨性是异型硬质合金的ZUI大优势之一。在机械加工、矿山开采、油田钻探等领域，使用异型硬质合金制造的刀具、钻头、砂轮等能够长时间保持锋利，耐磨性远远超过传统材料。

2. 强度高，可应对高强度的工作环境。异型硬质合金由于多种金属粉末的配比和独特的烧结工艺，具有高强度，可以承受高负荷和剧烈冲击的工作环境，不易变形和断裂。

3. 耐腐蚀能力强，可以在苛刻的化学环境下使用。异型硬质合金由于基础金属的化学稳定性，能够在强酸、强碱等腐蚀介质中长时间使用，并且不会出现腐蚀、生锈等问题。

4. 具有良好的导热性和导电性。异型硬质合金的金属元素具有良好的导热和导电性能，能够有效地分散和传导工作时产生的热量和电流，保持工具的稳定性和安全性。

5. 制造工艺简单、成本低廉。相对于其他高性能材料，异型硬质合金的制造工艺相对简单，生产效率较高，成本相对较低，适用于批量生产和大规模应用。

6. 可塑性好，可以制造各种形状的工件。异型硬质合金在高温下具有较好的可塑性，可以通过冲压、折弯等加工工艺制作出各种复杂形状的工件，满足不同行业的需求。

综上所述，异型硬质合金具有高硬度、高强度、耐磨损、耐腐蚀、良好的导热性和导电性等特点。在刀具、模具、开采工具等领域具有广泛的应用，能够提高生产效率、降低生产成本、延长工具寿命，因此被广泛应用于各个行业。