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硬质合金焊接刀片具有较高的硬度、耐磨性与耐热性，使用高耐磨和高耐热的WC（碳化钨）和CO（钴）粉末经高温烧结而成。钨钴类刀片，国标称YG类，对应的国际标称K类，此类合金刀用于加工生产短屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、应胶木等。常用牌号有YG6/YG8等。焊接刀片目前应用ZUI广的应为硬质合金类焊接刀片，因硬质合金硬度较高，能达到大多数被加工材料的使用要求，而且相对其他材料成本相应很低，所以得到广泛应用。
硬质合金刀片有哪些特点？
1、硬度高
硬质合金顾名思义硬度一定要高。一般硬质合金刀片材料的硬度都会在85HRA以上，仅次于金刚石，在900～1000℃下还能保持60HRC。
2、高强度
高的硬度，足够的强度和韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀具脆性断裂和崩刃，这也是硬质合金刀片的前提要求。
3、耐磨性
耐磨性好，即抵抗磨损的能力，使刀具使用耐久，这是影响硬质合金刀片使用寿命的。
4、耐热性
耐热性，是指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。
5、工艺性能
为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。
这些都是一般的合金刀片所没有的。所以硬质合金刀片用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金刀片的市场需求不断加大。
以上就是硬质合金刀片的特点，如果你对硬质合金刀片有需求，欢迎联系我们。
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