南宫异型硬质合金厂

硬质合金冷镦模在承受冲击或强冲击的耐磨工作条件下，其共性是要求硬质合金有较好的抗冲击韧性、断裂韧性、疲劳强度、抗弯强度以及良好的耐磨性。（3）量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

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切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

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硬质合金拉丝模采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。高耐磨性能是硬质合金产品的基础要求，尤其是针对级进模具、组合模具、多工位模具协同作业的要求下，硬质合金模具材料所表现出的性能是持久作业的优质表现。

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硬质合金抗疲劳断裂性能：合金模具在工作过程中因循环应力的长期作用下，容易导致疲劳断裂。模具材料的强度、韧性、硬度、以及夹杂物的含量决定着模具的抗疲劳断裂性能。五。耐高温性能：合金模具在长时间的连续高速冲制工作会产生很高的温度。高温会使硬度和强度下降，导致模具过早地磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

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解决方案有三点：1.能够充分的发挥粉末治金无切削的少切削的工艺特点，保证达到零件的三项基本要求：压件的几何形状、尺寸精度和表面粗糙度、压件密度的均匀性。2.能够应用合理地选择模具材料和设计压膜结构，使压模具有足够的的强度、刚度和硬度，具有高的耐磨性和使用寿命，便于操作和调整，保证安全可靠，尽可能实现自动化。3.能够根据实际条件合理地提出模具加工要求比如：模具材料的选择、热处理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等，便于加工制造。

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硬质合金制备的镗杆、研磨轴、长柱塞等零部件，可提高加工的精确性，并降低加工过程中的振动，减小摩擦，延长零部件的使用寿命。作为钢棒、线材轧制中的重要部件，辊环性能的好坏直接影响到轧制钢材的表观质量、尺寸精度。现代轧制工业中，开始采用硬质合金轧辊环。硬质合金轧辊硬质合金环具有硬度高、耐磨性好、机械强度高、弹性模量高　耐腐蚀性和抗氧化性好、线膨胀系数小等特点。